Обязанности:
Инженер по механическому оборудованию и сварочной оснастке отвечает за техническое состояние, ремонт, регулировку и совершенствование механической части сварочных станций, производственной оснастки и вспомогательных устройств сварочного цеха. Основная задача позиции — обеспечивать точную, стабильную и воспроизводимую работу сварочной оснастки, прижимных и базирующих механизмов, пневматических систем и механических узлов оборудования.
Основные задачи позиции:
техническое сопровождение механической части сварочных станций и производственной оснастки;
диагностика и устранение неисправностей механических узлов оборудования;
ремонт и регулировка сварочных приспособлений и fixtures;
регулировка базирующих элементов, ложементов, упоров, направляющих и прижимных механизмов;
проверка и восстановление точности позиционирования деталей в сварочной оснастке;
регулировка пневматических цилиндров, прижимов, стопоров и других исполнительных механизмов;
диагностика неисправностей пневматических систем;
замена и настройка пневмоцилиндров, клапанов, регуляторов давления, фитингов, трубопроводов и другой пневматической арматуры;
контроль отсутствия утечек воздуха и стабильности работы пневматических приводов;
анализ причин механических отказов и повторяющихся неисправностей;
выполнение аварийного и планового ремонта оборудования;
участие в разработке мероприятий по предупреждению повторных отказов;
контроль состояния locator pins, rest pads, clamps, shims, bushings и других элементов сварочной оснастки;
восстановление или замена изношенных элементов оснастки;
регулировка сварочных станций после ремонта, замены компонентов или изменения технологического процесса;
участие в обеспечении требуемой геометрии сварных узлов путем корректировки и регулировки оснастки;
взаимодействие с технологами, метрологами и специалистами CMM при анализе геометрических отклонений;
участие в анализе цепочки «деталь — базирование — прижим — сварка — геометрия готового узла»;
участие в восстановлении геометрии оснастки после аварий, столкновений или механических повреждений;
проверка состояния механических интерфейсов роботизированных станций;
участие в наладке grippers, transfer units, positioners и других механических устройств автоматизированных линий;
участие в монтаже, приемке и запуске нового оборудования и оснастки;
проведение технической оценки оборудования и оснастки при приемке от поставщиков;
выявление конструктивных недостатков, влияющих на надежность, ремонтопригодность или качество продукции;
разработка и реализация простых конструктивных улучшений оборудования и оснастки;
проектирование простых деталей, кронштейнов, упоров, защит, приспособлений, шаблонов и вспомогательной оснастки; подготовка эскизов, чертежей и простых 3D-моделей;
разработка ремонтных решений и локальных модернизаций без необходимости приобретения дорогостоящего нового оборудования;
подбор стандартных механических и пневматических компонентов;
подбор аналогов и локализованных компонентов взамен импортных деталей;
участие в мероприятиях по снижению стоимости запасных частей и ремонта;
формирование технических требований на изготовление деталей и ремонт оснастки;
взаимодействие с внутренними и внешними механическими мастерскими;
контроль качества изготовленных деталей и ремонтных работ;
участие в разработке перечня критических запасных частей;
анализ причин ускоренного износа компонентов;
участие в разработке ППР для механических узлов и оснастки;
участие в повышении MTBF и сокращении MTTR оборудования;
ведение технической документации по выполненным ремонтам и изменениям;
фиксация выполненных регулировок и конструктивных изменений;
участие в мероприятиях Kaizen по повышению надежности, ремонтопригодности, безопасности и производительности оборудования.
Требования:
Высшее или среднее профессиональное техническое образование. Предпочтительно образование по направлениям: механика, машиностроение, эксплуатация промышленного оборудования, мехатроника, автоматизация или смежные специальности.
Опыт работы с промышленным механическим оборудованием и производственной оснасткой.
Опыт работы в автомобильной промышленности.
Практические навыки диагностики и ремонта механических узлов.
Хорошее понимание принципов работы пневматических систем.
Умение читать механические чертежи, сборочные чертежи и схемы пневматики.
Понимание принципов базирования и закрепления деталей.
Умение выполнять механическую регулировку оборудования и оснастки.
Навыки работы с ручным и измерительным инструментом.
Умение пользоваться штангенциркулем, микрометром, индикатором часового типа и другими средствами измерения.
Понимание допусков, посадок и размерных цепей.
Способность диагностировать причину механического отклонения, а не только заменять неисправный компонент.
Базовые навыки разработки технических решений и простых конструкций.
Умение самостоятельно выполнять эскизы и простые рабочие чертежи.
Навыки работы в одной из CAD-систем.
Умение подбирать стандартные механические и пневматические компоненты.
Готовность работать непосредственно на производственном оборудовании.
Способность оперативно реагировать на аварийные остановки оборудования.
Опыт работы в автомобильной промышленности.
Опыт работы в Body Shop / сварочном производстве.
Опыт работы со сварочной оснасткой автомобильных кузовов.
Понимание конструкции welding fixtures.
Опыт регулировки locator pins, rest pads, clamps и базирующих элементов.
Опыт восстановления геометрии сварочной оснастки.
Понимание принципов 3-2-1 базирования деталей.
Опыт работы с пневматикой Festo, SMC, Camozzi или аналогичными системами.
Опыт работы с промышленными зажимами Destaco, TÜNKERS или аналогичными.
Опыт обслуживания механических систем роботизированных производственных линий.
Понимание работы grippers, positioners, indexing tables и transfer systems.
Базовое понимание взаимодействия механических узлов с датчиками и системой PLC.
Опыт проектирования простых деталей и производственной оснастки.
Навыки работы в SolidWorks, CATIA, NX, Inventor, Компас-3D или аналогичной CAD-системе.
Опыт подготовки чертежей для механообработки, лазерной резки, гибки и сварных конструкций.
Понимание технологичности изготовления деталей.
Опыт локализации запасных частей и изготовления аналогов импортных компонентов.
Опыт участия в запуске нового оборудования.
Опыт анализа отказов и применения 5 Why.
Понимание TPM / preventive maintenance.
Опыт работы с показателями MTBF и MTTR.
Английский язык на уровне чтения технической документации будет преимуществом.
Ключевые профессиональные качества сильное техническое и пространственное мышление;
практический подход к ремонту и восстановлению оборудования;
способность быстро локализовать причину механической неисправности;
понимание влияния состояния оснастки на геометрию и качество продукции;
аккуратность при регулировке базирующих элементов и механизмов;
способность предлагать простые и надежные конструктивные решения;
ориентация на ремонтопригодность и снижение стоимости эксплуатации;
готовность искать возможность восстановления или локализации компонента вместо автоматической замены на дорогостоящий оригинал;
умение работать совместно с технологами, производством, качеством и службой технического обслуживания.
