Инженер-конструктор пресс-форм

Дата размещения вакансии: 20.11.2025
Работодатель: Технологии Аддитивного Производства
Уровень зарплаты:
з/п не указана
Город:
Самара
Требуемый опыт работы:
От 3 до 6 лет

О компании

Мы — производственная компания, занимаемся изготовлением запчастей для промышленного оборудования (tissue-линии, упаковка и др.).
С 2016 года работаем с 3D-моделированием, 3D-печатью и литьём пластика/полиуретана в пресс-формы. Сейчас активно развиваем направление мелко- и среднесерийного производства изделий на основе алюминиевых холодноканальных пресс-форм.

Ищем инженера-конструктора пресс-форм на удалённую проектную работу с перспективой долгосрочного сотрудничества.

Задачи

  • Проектирование алюминиевых холодноканальных пресс-форм под литьё пластика и полиуретана.

  • Разработка 3D-модели формы:

    • определение разъёма, литниковой системы, расположения толкателей, воздушников, элементов охлаждения;

    • конструкторская проработка под реальное производство алюминиевой оснастки.

  • Подготовка комплекта конструкторской документации:

    • 3D-модели деталей формы (матрица, пуансон, вставки, подвижные элементы и т.д.);

    • рабочие чертежи для мехобработки;

    • спецификация.

  • Внесение корректировок по результатам первых отливок (усадка, локальные доработки, правки по замечаниям производства).

  • Работа с разными исходными данными:

    • готовая 3D-модель изделия;

    • 3D-скан и/или чертежи;

    • при необходимости — доработка модели изделия совместно с нами.

Требования

  • Опыт проектирования пресс-форм под литьё пластмасс от 3 лет (желательно опыт с алюминиевыми формами и/или мелкосерийным производством).

  • Понимание технологии литья пластика и полиуретана под давлением, особенностей холодноканальных систем.

  • Уверенная работа в одном или нескольких CAD:

    • SolidWorks / Inventor / КОМПАС-3D / NX (конкретная система не принципиальна, важен результат и корректность КД).

  • Умение:

    • грамотно выбирать разъёмы, литники, точки впрыска;

    • учитывать усадку материалов;

    • проектировать форму так, чтобы её реально можно было изготовить и обслуживать.

  • Аккуратность в оформлении документации, соблюдение стандартов ЕСКД приветствуется.

  • Готовность к удалённому формату: стабильный интернет, возможность периодически выходить на связь по видеосвязи/мессенджерам.

Желательно (но не обязательно)

  • Опыт проектирования алюминиевых пресс-форм именно для небольших и средних партий (до 3000 изделий в год).

  • Опыт работы с полиуретанами.

  • Понимание ограничений и особенностей ЧПУ-обработки алюминиевой оснастки.

Мы предлагаем

  • Удалённый формат — проектная занятость, возможна подработка параллельно с основным местом работы.

  • Долгосрочное сотрудничество: у нас регулярно появляются новые изделия и проекты.

  • Оплата по проектам/этапам:

    • обсуждаем фиксированную стоимость за разработку пресс-формы под конкретное изделие;

    • возможна поэтапная оплата (эскизный вариант / финальный 3D / комплект КД).

  • Адекватная техническая постановка задачи:

    • предоставляем 3D-модель/скан/чертёж изделия;

    • ТЗ по материалу, объёмам, требованиям к ресурсу формы и параметрам литьевой машины.

  • Быстрая обратная связь от производства: видим реальные результаты литья, даём понятные замечания и предложения по доработкам.

Что просьба указать в отклике

  • Кратко о вашем опыте: с какими пресс-формами работали (пластик, ПУ, холодный/горячий канал, сталь/алюминий и т.д.).

  • В каких CAD-системах работаете.

  • 1–3 примера реализованных проектов (можно без раскрытия коммерческой информации):

    • тип изделия (корпус, втулка, демпфер, заглушка и т.п.);

    • материал;

    • кратко — особенности формы.

  • Ориентировочные сроки и стоимость проектирования формы под одну деталь (примерный порядок, чтобы понимать диапазон).

  • Контакты для оперативной связи (Telegram/WhatsApp и т.п.).