Высоковольтная улица 9Ж
1. Технологическая подготовка производства (ТПП)
· Разработка и внедрение технологических процессов: Проектирование оптимальных маршрутов обработки деталей и сборки изделий (раскрой, кромление, присадка, фрезерование, сборка, отделка).
· Составление карт раскроя: Разработка эффективных схем раскроя листовых и плитных материалов (ЛДСП, фанера, ДВП) для минимизации отходов.
· Нормирование расхода материалов: Расчет норм расхода основных (плиты, ткань, поролон) и вспомогательных (кромка, клей, фурнитура, крепеж) материалов на единицу продукции.
· Составление спецификаций и ведомостей: Подготовка полных комплектов документации для запуска деталей в производство.
2. Обеспечение производственного процесса
· Разработка технологических карт: Создание пооперационных карт, где указаны режимы обработки (скорость резания, подача), используемый инструмент, последовательность действий и время на операцию.
· Подбор и настройка инструмента: Участие в подборе режущего и вспомогательного инструмента для форматно-раскроечных центров, кромкооблицовочных станков и т.д. Контроль за режимами заточки.
· Управление загрузкой оборудования: Расчет загрузки производственных мощностей, расстановка задач по участкам для равномерной работы цеха.
· Опытные образцы: Изготовление опытных образцов новых моделей, отработка технологии сборки и выявление "узких мест" до запуска в серию.
3. Участие в контроле качества (ОТК в рамках обязанностей)
· Входной контроль: Проверка качества поступающих материалов (пиломатериалов, плит, фурнитуры) на соответствие стандартам.
· Операционный контроль: Наблюдение за соблюдением технологии на всех этапах (геометрия распила, качество оклейки кромки, точность присадки).
· Приемка готовой продукции: Участие в приемке готовых изделий, проверка качества сборки и отделки.
· Работа с браком: Анализ причин возникновения брака, разработка мероприятий по его предотвращению и устранению.
4. Нормативная база и документооборот
· Ведение технической документации: Актуализация чертежей, схем сборки, карт раскроя при изменении технологии или материалов.
· Расчет себестоимости: Предоставление данных для экономического отдела (нормы времени, расход материалов) для расчета плановой себестоимости изделия.
5. Участие в модернизации и оптимизации
· Внедрение новых технологий: Изучение рынка новых материалов, фурнитуры, оборудования и методов обработки. Внедрение наиболее эффективных решений.
· Оптимизация процессов: Поиск путей сокращения трудоемкости, снижения процента отходов и увеличения производительности труда без потери качества.
· Участие в инвентаризации: Контроль остатков материалов на складе для своевременного пополнения запасов под текущие заказы.
