Оператор ЧПУ универсал (KE50 Siemens, ST700 Syntec, 4 я ось, инструментальный цех, Тула)

Обязанности:

• Токарная обработка на станке KE50 (стойка Siemens) по готовой УП и техкарте: выполнение операций точения, подрезки, расточки, нарезания резьбы, обработки фасонных поверхностей; строгое соблюдение заданных режимов и последовательности переходов без самостоятельной корректировки УП.
• Фрезерная обработка на станке ST700 (стойка Syntec), в том числе с 4‑й осью: запуск 3+1 операций, обработка винтовых канавок, сфер, сложных сопряжений и чистовых проходов; контроль безопасных зон и лимитов осей, немедленное информирование мастера при любых признаках риска столкновений.
• Строгое следование техкарте, наладке и УП, подготовленным технологом: любые отклонения, несоответствия чертежу или риски — только через фиксацию и согласование с мастером; самостоятельные правки УП и подбор режимов исключены.
• Самоконтроль качества на каждом этапе: замеры микрометром, нутромером, индикатором и шаблонами; особое внимание — критическим допускам 0,01–0,02 мм; учёт влияния температуры детали и станка на точность замеров (выдержка перед контролем, исключение «горячих» замеров).
• Фиксация отклонений и брака в журнале/чате: указание операции, инструмента, размера, условий и предполагаемой причины (износ, вибрация, привязка и т.п.) — для быстрого разбора технологом и мастером.
• Ежедневный чек‑лист перед запуском станка: проверка ограждений и аварийной кнопки, надёжности зажима заготовки, вылета и состояния инструмента, чистоты зоны резания, уровня и чистоты СОЖ; при любых сомнениях — остановка и сообщение мастеру.
• Поддержание порядка и чистоты в рабочей зоне: уборка стружки, контроль состояния оснастки, соблюдение системы маркировки заготовок и готовых деталей для исключения путаницы при штучной номенклатуре.
• Оформление заявок на обслуживание и замену инструмента через внутренний журнал/чат: фиксация износа, сколов, потери точности, а также отклонений в работе станка (вибрации, шумы, нестабильность приводов).
• Контроль параметров среды и электропитания: фиксация просадок напряжения, мерцания индикаторов, нестабильной работы приводов и любых отклонений, способных повлиять на точность обработки; оперативное сообщение мастеру.
• Участие в коротких инструктажах мастера по новым деталям: разбор баз, контрольных размеров, критических допусков и особенностей УП (подходы/отходы, безопасные зоны, лимиты осей); уточнение спорных моментов у главного инженера‑конструктора до начала обработки.
• Соблюдение норм охраны труда и промышленной безопасности, корректное использование спецодежды и средств индивидуальной защиты; прохождение обучения по электробезопасности в установленные сроки.

Требования:

• Опыт оператора ЧПУ от 2–3 лет; предпочтительно в инструментальном или мелкосерийном производстве с жёсткими допусками.
• Опыт работы на стойках Siemens и Syntec — обязательно; понимание логики этих стоек и типовых циклов.
• Умение стабильно работать в диапазоне допусков 0,01–0,02 мм; понимание, когда деталь нужно выдержать перед замером, чтобы исключить температурные погрешности.
• Навык чтения сложных чертежей оснастки, знание квалитетов, посадок и контрольных размеров.
• Владение измерительным инструментом (микрометр, нутромер, индикатор) и навык фиксации отклонений для последующего разбора.
• Опыт 4‑осевой обработки (в т.ч. винтовых канавок) — преимущество; понимание рисков столкновений и безопасных зон.
• Готовность работать строго по техкарте и УП технолога: любые правки и корректировки — только через мастера.
• Аккуратность, внимание к деталям, дисциплина ведения чек‑листов и журналов.
• Соблюдение норм охраны труда; готовность пройти обучение по электробезопасности.

Условия:

• Зарплата: 110 000–140 000 ₽ на руки, сдельно‑премиальная. Премия — за отсутствие брака, соблюдение сроков и поддержание чистоты на участке.
• График: 5/2 либо сменный — обсуждается при найме.
• Оформление по ТК РФ, «белая» зарплата, оплачиваемые отпуск и больничный.
• Спецодежда и базовый измерительный инструмент — предоставляются.
• Обучение по охране труда и электробезопасности — за счёт работодателя.
• Загрузка формируется по поступающим заказам: номенклатура разноплановая, заказы штучные, ритм работы неравномерный. Нет конвейерной рутины — каждый заказ с новой геометрией и новыми контрольными размерами.
• Поддержка в работе: УП и режимы — зона технолога, наладка и запуск — зона мастера, спорные моменты по чертежу — уточняем у главного инженера‑конструктора.
• Прозрачная система контроля: чек‑листы перед запуском, фиксация отклонений и брака в журнале (коротко, по факту).
• Контроль электропитания и микроклимата — в зоне ответственности мастера; оператор фиксирует отклонения и передаёт по регламенту.