Петербургское шоссе 53А
Ищем специалиста с производственным опытом, который понимает работу цеха и умеет самостоятельно создавать цифровые и AI-инструменты: приложения для учёта, автоматические расчёты, отчёты, системы планирования и контроля.
Цель на год: перевести два производства с ручного управления на достоверные данные, цифровой учёт и автоматическое планирование.
О компании
Группа объединяет два производства:
-
НПО «ТехПродЗдрав», бренд «Артрейд» — швейное производство изделий для реабилитации и восстановления, включая зарегистрированное медицинское изделие;
-
«Здоров» — производство кремов и БАД на продуктах пчеловодства.
Мы системно внедряем искусственный интеллект в документооборот, коммерцию и производство. На каждое направление ищем отдельного специалиста с соответствующим профессиональным опытом.
Задачи
-
Перевести фиксацию операций на рабочих местах с бумаги в удобный цифровой формат.
-
Создать учёт сырья, комплектующих, незавершённого производства и готовой продукции.
-
Оцифровать трудоёмкость операций и их стоимость.
-
Сделать видимыми очередь заказов, загрузку участков, статусы партий и сроки готовности.
-
Настроить планирование от заказов, прогноза и доступных остатков.
-
Организовать расчёт фактической себестоимости.
-
Самостоятельно создавать внутренние приложения, интеграции, отчёты и автоматические расчёты с использованием современных инструментов разработки и ИИ.
-
Внедрить AI для планирования, распределения заказов, анализа отклонений, брака и повторяющихся дефектов.
-
Создать цифровое обучение и онбординг сотрудников.
-
Совместно с мастерами и технологами довести решения до ежедневного использования.
Это практическая hands-on роль: нужно не только проектировать решения и ставить задачи, но и самостоятельно собирать и запускать основную часть инструментов.
Ожидаемые результаты
За 30 дней: провести диагностику швейного производства, описать поток, определить точки потерь и снять исходные показатели.
За 60 дней: запустить цифровую фиксацию, достоверный учёт остатков и оцифровать ключевые операции.
За 90 дней: внедрить расчётный план производства, фактическую себестоимость и учебные материалы.
За 6 месяцев: подключить к системе производство кремов и БАД с учётом рецептур, партий и сроков годности.
За 12 месяцев: запустить систему, распределяющую заказы между площадками и пересчитывающую план при отклонениях.
Как оценивается результат
-
точность складских остатков;
-
доля оцифрованных операций;
-
соблюдение сроков производства;
-
фактическая себестоимость;
-
снижение брака и простоев;
-
скорость выхода новых сотрудников на норму;
-
подтверждённая экономия и высвобождение денег из запасов.
Результат должен подтверждаться цифрами: сколько компания заработала или сэкономила благодаря внедрению.
Требования
-
Опыт в производственном планировании, нормировании, учёте, цифровизации или автоматизации производства.
-
Понимание реальной работы цеха.
-
Практический опыт минимум в двух направлениях: складской учёт, нормирование, планирование производства, управление качеством.
-
Умение самостоятельно собирать данные, создавать расчёты, отчёты и рабочие цифровые инструменты.
-
Опыт разработки простых приложений, интеграций или автоматизаций.
-
Практическое использование нейросетей в работе.
-
Наличие собственного кейса оптимизации с измеримым результатом.
-
Умение внедрять изменения совместно с мастерами и сотрудниками участков.
-
Готовность регулярно присутствовать на производственных площадках.
Будет преимуществом опыт работы с MES, WMS, 1С:УНФ, УПП или ERP, а также со швейным, пищевым, косметическим производством, медицинскими изделиями, БАД, машинным зрением или бережливым производством.
Условия
-
Подчинение руководителю направления цифровизации и автоматизации.
-
Прямое взаимодействие с руководителями производств и собственником.
-
Доступ к производственным, учётным и финансовым данным.
-
Корпоративные AI-инструменты и поддержка архитектора по сложным инфраструктурным вопросам.
-
Фиксированный доход плюс проектный бонус за подтверждённое снижение потерь и высвобождение денег из запасов.
Отбор
Отклик с ответами на вопросы → интервью → небольшое практическое задание → финальная встреча → оффер.
В отклике ответьте:
-
Какой производственный показатель вы лично улучшили: что было, что стало и как измерялся результат?
-
Какой ручной процесс вы перевели в цифровой формат и что это дало?
-
С чего вы начнёте цифровизацию производства, где учёт ведётся на бумаге?
-
Какие задачи вы уже решаете с помощью нейросетей и какие решения не готовы им доверить?
Если вы понимаете производство изнутри, умеете самостоятельно создавать инструменты и уже видите, с какого участка здесь нужно начинать, — ждём ваш отклик.
